Producent zsuwni skrętnych i spiralnych
Produkcja zsuwni skrętnych i spiralnych w Project Steel
Project Steel produkuje modułowe zsuwnie skrętne o kontrolowanej trajektorii strugi, przeznaczone do pracy przy wydajnościach 5–3000 t/h. Mogą być wykonywane z korpusem S355 i wyposażane w wymienne wyłożenia zużywalne, układy odpylania, drzwi inspekcyjne oraz wykonania dla stref ATEX 21/22.
Potrzebujesz więcej informacji na temat produkcji zsuwni skrętnych i spiranych w PROJECT STEEL?
Rodzaje zsuwni produkowanych przez Poject Seel
Zsuwnie skrętne i spiralne Project Steel są projektowane oraz wykonywane na zamówienie, z uwzględnieniem parametrów instalacji, rodzaju transportowanego materiału i warunków pracy. W zależności od zastosowania mogą mieć różną geometrię, konstrukcję korpusu oraz wyposażenie dodatkowe, takie jak wyłożenia zużywalne, układy odpylania czy elementy ułatwiające inspekcję i serwis.
- Zsuwnie skrętne. Modułowe zsuwnie przeznaczone do kontrolowania trajektorii transportowanego materiału przy zmianie kierunku jego przepływu. Mogą być dobierane do wymaganej wydajności, spadku wysokości, promienia łuku oraz właściwości transportowanego materiału.
- Zsuwnie spiralne. Rozwiązania przeznaczone do prowadzenia materiału na większej różnicy wysokości przy ograniczonej przestrzeni zabudowy. Konstrukcje spiralne są jednym z wariantów przedstawionych w dokumentacji Project Steel, obok zsuwni prostych i skrętnych.
- Zsuwnie z rock-box. Wariant wyposażony w strefę ograniczającą bezpośrednie oddziaływanie strugi materiału na powierzchnie konstrukcji. Rozwiązanie może być stosowane w aplikacjach, w których istotne jest ograniczenie zużycia elementów oraz poprawa warunków przepływu materiału.
- Zsuwnie z kieszeniami uspokajającymi. Rozwiązania wykorzystujące odpowiednio ukształtowane strefy konstrukcji do kontrolowania przepływu materiału i ograniczenia jego oddziaływania na kolejne powierzchnie zsuwni.
Etapy produkcji zsuwni na zamówienie
Analiza wymagań instalacji
Rodzaj materiału, wydajność, wysokość zrzutu, dostępna przestrzeń i sposób integracji z istniejącym układem.
Projektowanie i modelowanie zsuwni
Dobór geometrii oraz wariantu zsuwni do toru przepływu materiału, z możliwością przygotowania dokumentacji 3D i STEP/DWG.
Dobór materiałów i wyłożeń
Dobór korpusu S355, Hardox, SS304 lub SS316 oraz wyłożeń AR, CCO, gumowych, UHMW-PE lub ceramicznych.
Produkcja i montaż wyposażenia
Wykonanie korpusu oraz montaż króćców odpylania, drzwi inspekcyjnych, wizjerów, podestów i elementów kontroli procesu.
Zabezpieczenie powierzchni
Dobór systemu zabezpieczenia odpowiedniego do warunków pracy, w tym powłok malarskich, ocynkowania ogniowego lub systemu duplex.
Kontrola, odbiór i dokumentacja
Kontrola zgodnie z ITP, możliwość realizacji FAT oraz przygotowanie dokumentacji CE, DTR/O&M, STEP/DWG, 3.1 i ATEX.
Takie podejście pozwala przygotować zsuwnię dopasowaną do konkretnego węzła transportowego, zamiast opierać wykonanie wyłącznie na standardowych wymiarach urządzenia.
Parametry zsuwni wykonywanych na zamówienie
Parametry zsuwni są każdorazowo dobierane do wydajności instalacji, rodzaju transportowanego materiału oraz warunków pracy. Poniższa tabela przedstawia zakres dostępnych parametrów technicznych, obejmujący m.in. wydajność, wymiary, materiały wykonania, rodzaj wyłożeń oraz wyposażenie dodatkowe zsuwni.
|
Parametr |
Standard |
Zakres / opcja |
|---|---|---|
|
Wydajność |
400 t/h |
50–3000 t/h |
|
Maksymalna frakcja |
120 mm |
do 200 mm |
|
Spadek wysokości |
6 m |
1–20 m |
|
Promień łuku – zsuwnie skrętne |
2,0 m |
1,0–4,0 m |
|
Kąt segmentów |
60° |
45–75° |
|
Materiał korpusu |
S355 |
Hardox / SS304 / SS316 |
|
Wyłożenia |
AR 8 mm + guma 10 mm |
CCO / UHMW-PE / ceramika |
|
Połączenia |
Kołnierze śrubowe |
Szybkozłącza |
|
Aspiracja / odpylanie |
2 × DN200 |
DN160–DN250 |
|
Inspekcja |
Drzwi do 2 m |
Wizjery / podesty ISO 14122 |
|
Powłoka |
C4-H, 240 μm |
C5-M, 320 μm / ocynk / duplex |
|
ATEX |
_ |
Strefa 21/22 |
|
Temperatura medium |
0–60°C |
-20–120°C |
|
Masa |
850 kg |
400–3000 kg |
Zainteresowała Cię oferta?
Jeśli potrzebują Państwo dodatkowych informacji lub chcą złożyć zapytanie ofertowe, prosimy o kontakt. Nasi eksperci odpowiedzą na wszystkie pytania. Zapraszamy!
Materiały stosowane do produkcji zsuwni w Project Steel
Korpus zsuwni może być wykonywany ze stali S355, a opcjonalnie z Hardox oraz stali nierdzewnych SS304 i SS316. W zależności od warunków pracy stosowane są różne rodzaje wyłożeń zużywalnych: AR, CCO, guma, UHMW-PE oraz ceramika.
|
Element |
Dostępne rozwiązania |
|---|---|
|
Korpus |
S355 / Hardox / SS304 / SS316 |
|
Wyłożenie |
AR / CCO / guma / UHMW-PE / ceramika |
|
Powłoki |
C4-H / C5-M / ocynk / duplex |
Zasady doboru zsuwni do transportowanego materiału
Dobór zsuwni zależy m.in. od rodzaju i granulacji transportowanego materiału, wymaganej wydajności, różnicy wysokości oraz dostępnej przestrzeni montażowej. Istotny jest również dobór materiału korpusu i wyłożenia do poziomu ścierania, występujących udarów oraz warunków środowiskowych. Dlatego zsuwnie przeznaczone do transportu kruszyw, węgla, biomasy, rudy, drobnego złomu, zbóż czy nawozów mogą różnić się geometrią, zastosowanymi materiałami oraz rodzajem wyłożenia.
W przypadku materiałów o właściwościach ściernych lub narażających powierzchnie na udary stosowane są wyłożenia ograniczające zużycie, m.in. AR, CCO, gumowe, UHMW-PE oraz ceramiczne. Korpus zsuwni może być wykonany ze stali S355, a w zależności od warunków pracy również z Hardox, SS304 lub SS316. Przy projektowaniu uwzględniane są także parametry przepływu materiału – w tym wysokość zrzutu, promień łuku oraz geometria zsuwni – aby dostosować jej konstrukcję do konkretnego układu transportowego.
Wyposażenie dodatkowe zsuwni produkowanych przez Project Steel
Zsuwnie wykonywane na zamówienie mogą zostać skonfigurowane z wyposażeniem dopasowanym do sposobu eksploatacji oraz wymagań konkretnej instalacji. W zależności od potrzeb mogą obejmować zarówno elementy wspierające odpylanie i kontrolę procesu, jak i rozwiązania ułatwiające dostęp do wnętrza zsuwni oraz prowadzenie prac serwisowych.
Umożliwiają podłączenie zsuwni do układu odprowadzania pyłu. Dokumentacja przewiduje króćce w zakresie DN160–DN250.
Zapewniają dostęp do wnętrza zsuwni w celu kontroli stanu wyłożeń i elementów konstrukcji.
Pozwalają na obserwację przepływu materiału bez konieczności otwierania zsuwni.
Ułatwiają bezpieczny dostęp do elementów wymagających kontroli lub obsługi.
Ułatwiają bezpieczny dostęp do elementów wymagających kontroli lub obsługi.
Stosowane jako alternatywa dla standardowych połączeń kołnierzowych, ułatwiając montaż i demontaż segmentów.
Pozwala kontrolować poziom materiału w określonym punkcie układu.
Mogą być stosowane do kontroli ciśnienia w układzie.
Taka konfiguracja pozwala dopasować zsuwnię nie tylko do parametrów przepływu materiału, ale również do wymagań dotyczących kontroli procesu, odpylania, dostępu serwisowego i bezpieczeństwa eksploatacji. Co więcej, zsuwnie na zamówienie mogą być przygotowane do pracy w strefach ATEX 21/22. Zakres wykonania i wymagane rozwiązania są dobierane do konkretnej aplikacji oraz warunków pracy instalacji.
Dokumentacja zsuwni produkowanych przez Project Steel
Zakres dokumentacji jest ustalany w zależności od specyfiki zamówienia, wymagań instalacji oraz zastosowanego wykonania zsuwni. W dokumentacji projektowej przewidziano możliwość przygotowania m.in. dokumentacji CE, DTR/O&M, plików STEP/DWG, ITP, FAT oraz dokumentacji materiałowej 3.1, a w przypadku wykonań przeznaczonych do pracy w odpowiednich strefach również dokumentacji ATEX.
W zależności od zakresu realizacji dokumentacja może obejmować:
Tak przygotowany pakiet dokumentacyjny może ułatwić odbiór urządzenia, jego integrację z istniejącą instalacją oraz późniejszą eksploatację i serwis. Zakres przekazywanych dokumentów jest każdorazowo dopasowywany do konkretnego wykonania i wymagań zamówienia.
Realizacje PROJECT Steel
Jako producent przenośników taśmowych, urządzeń i konstrukcji dla przemysłu możemy zrealizować różne projekty. Poniżej kilka przykładowych realizacji.
